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    【精选】提高万能粉碎机的工作效率_粉碎机的运用范围

    来源:管家婆资料大全管家 发布时间:2020-01-15

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    万能粉碎机出现故障应该怎样解决,本文主要介绍了,当万能粉碎机出现故障时,应该通过万能粉碎机的现象,并且学会排除故障,解决问题。

    (一)首先,检查电机和粉碎装置的链接部分

    (1)电机转子与万能粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。

    (2)万能粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。

    (3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5G。

    (4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验,以保证整体的匹平衡。

    (5)万能粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在按装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。

    (6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。因此,要定期检查,对于磨损严重的锤片。在更换时,要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。

    (7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和造声。因此,这些联接部,不宜采用硬联接,最好采用软联接。

    (二)轴承过热

    轴承是整个粉碎装置的重要配件

    (1)2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停止使用万能粉碎机,进行故障排除,以避免轴承早期损坏。

    (2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

    (3)轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用万能粉碎机,拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。

    (三)万能粉碎机堵塞也是最常见的故障之一

    (1)进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量

    (2)出料管道不畅或堵塞进料过快,查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。

    (3)锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使万能粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片,保持粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%粉碎机,提高万能粉碎机的工作效率提高万能粉碎机的工作效率。

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    物料由进料装置输送至主机粉碎腔,物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现粉碎。粉碎后的物料通过分级轮实现粗细粉的分离,粗粉流入粉碎腔再次粉磨,净化的气体由引风机排出。

    广泛应用于非金属矿业、化工、建材、食品、医药、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。

    1、低能耗:集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身,比其它类机械粉碎机节能高达40~50%。

    2、高细度:配备自分流式分级系统,产品细度≥2500目。

    3、入料范围大:入料粒度≤50mm,物料仅需经一级粗破设备。

    4、低磨损:粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料,使用寿命长,加工莫氏硬度≤5的物料时无污染。

    5、机械稳定性强:可长期24小时不停机生产。

    6、功能全:可粉碎针状物料,做到成品长径比15:1;粉碎过程无温升,适合于热敏性材料的粉碎;可对烧结团聚超细物料进行打散作业,粒度恢复率达 100%;具有颗粒整形功能,有效提高堆积密度;可粉碎纤维组织的材料;可粉碎水分含量高的物料,具有烘干功能;可粉碎粘性强的物料。

    7、负压生产,无粉尘污染,环境优良。

    8、自动化程度高,稳定性强,操作简便。

    以上就是关于“粉碎机的运用范围”的简单介绍,我们公司还有、管家婆资料大全管家等诸多相关产品,如果您比较感兴趣,可以跟我们联系获取更多详细资料!

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